Titanium Bar overfladebehandling til afkalkning, dekontaminering og korrosionsbeskyttelse
Jun 07, 2026
Læg en besked
Smedning og bearbejdning af titanium og stænger af titanlegering let føre til overfladedefekter såsom oxidbelægninger, olieforurenende stoffer, jern-kulstofurenheder, ridser og mikroporer på stangoverflader. Disse defekter beskadiger den native passiveringsfilm, udløser korrosion og brintskørhed og forkorter levetiden.
Overfladebehandling af titaniumstænger er en integreret proces, der kombinerer urenhedsfjernelse, deoxidation, substratrensning og overfladeforstærkende beskyttelse. Den dækker for-behandling, kemisk rengøring, overflademodifikation og passiveringsforsegling for at eliminere skjulte overfladefejl og danne et tæt-langvarigt anti-korrosionsbeskyttende lag til service under barske arbejdsforhold.
I. Kerneprocessmertepunkter og designprincipper
1. Overfladefejl og deres farer
Overfladefejl på titaniumstænger falder i tre kategorier: oxidlag, olieforurenende stoffer og bearbejdningsfejl. De hæmmer anti-korrosionsevnen, inducerer henholdsvis galvanisk korrosion og skaber korrosionskanaler. Konventionel behandling har en tendens til at forårsage brintabsorption og skørhed af titaniummaterialer, forringe de mekaniske egenskaber og bringe høje risici under høje-tryk. Brintindhold og urenheder skal kontrolleres nøje under produktionen.
2. Kriterier for procesdesign
Følg princippet om grovbehandling før finbearbejdning: fysisk fjernelse af omfangsrige oxiddefekter, kemisk rensning af mikro-urenheder, efterfulgt af modifikation og passivering for at danne en beskyttende belægning. Kontrol over-ætsning, brintabsorption og sekundær kontaminering for at balancere overfladefinish, dimensionsnøjagtighed og materialeegenskaber for titaniumstænger med forskellige specifikationer.
II. Fuld systematisk overfladebehandlingsprocedure
1. Fysisk for-behandling
- Præcisionsdrejning og trinvis slibning: Drejning fjerner forringet overfladelag på over 0,3 mm i tykkelse, efterfulgt af sekventiel slibende slibning til titaniumstænger med høj-præcision.
- Sandblæsning: Hvid korund eller keramiske slibemidler med lufttryk på 0,3~0,5 MPa; jern-holdige slibemidler er forbudt. Sprængning er velegnet til masseproduktion af stænger med stor-diameter.
- Ultralyds alkalisk affedtning: Udblød i alkalisk opløsning ved 50-60 grader i 8-15 minutter under ultralydsomrøring for at fjerne indesluttet fedt, skyl derefter med rent vand til efterfølgende processer.
2. Finkemisk rengøring
- Eliminer mikro-oxid og indlejrede kontaminanter, der er tilbage fra fysisk behandling med strengt kontrollerede parametre for at undgå over-ætsning og brintskørhed.
- Læg i blød i fosfor-fri svag alkalisk opløsning i 5~10 minutter for at fjerne resterende fedt og aktivere substratet, og skyl derefter grundigt.
- Blandet opløsning af 5%~8% HF + 15%~20% HNO3; nedsænk ved omgivelsestemperatur til 40 grader i 3~8 minutter for at fjerne oxidindeslutninger. Lav-syreformulering anvendes til høj-medicinsk og luftfarts{10}}kvalitets titaniummateriale, efterfulgt af skylning med rent vand i flere-trin efter bejdsning.
- Kort-tidsneutralisering med fortyndet salpetersyre til hydrogenhæmning, og tør derefter ved 80~100 grader for at forhindre lynrust.
3. Korrosions-modstandsdygtig modifikation
- Anodisering: Svovlsyre-oxalsyresystem under 15-30 V til fremstilling af 5-25 μm oxidfilm, der er meget brugt til generelle industrielle, medicinske og marine komponenter.
- Mikro-bueoxidation: Højspænding danner tæt 30~100 μm keramisk belægning til kraftig anti-korrosion, ideel til kemiske og dybe-havdele.
- Salpetersyrepassivering: Læg 10%~15% salpetersyre i blød ved stuetemperatur for at forstærke den oprindelige passiveringsfilm som en billig-konventionel mulighed.
- Særlige kompositbelægninger: Sol-gel- og DLC-belægninger leverer ultra-høj korrosionsbestandighed til førsteklasses præcisionsmedicinsk udstyr og dyb-havudstyr.
4. Efter-behandling og kvalitetskontrol
Skylning og tørring af rent vand i flere-trin ved 70~90 grader; inspicer udseende, overfladeruhed og belægningstykkelse sammen med saltspray og test af korrosionsbestandighed. Kvalificerede produkter er hermetisk pakket i støv-frit miljø mod genkontaminering.
III. Almindelige procesfejl og afhjælpende foranstaltninger
1. Ufuldstændig oxidfjernelse: Ujævn sandblæsning, utilstrækkelig syrekoncentration eller utilstrækkelig bejdsetid.
Standardiser sandblæsningsoperationer, kalibrer periodisk syrekoncentration og implementer sektionsbejdsning.
2. Hydrogenabsorption og revner: Eksklusiv brug af flussyre eller overdreven bejdsetid.
Brug fast HF-HNO₃ blandet syreformel, kontroller nedsænkningstiden og udfør neutralisering efter-bejdsning til dehydrogenering.
3. Afskalning af beskyttende belægning: Ufuldstændig affedtning/rengøring eller utilstrækkelig substrataktivering.
Styrk ultralydsaffedtning og vandskylning, kontroller processekvensen nøje for at undgå gen-kontamination.
4. Overfladepletter og misfarvning: Resterende kemisk væske, ujævn vandskylning eller unormale tørreforhold.
Anvend fler-tæller-gennemstrømningsskylning med rent vand og standardiserede tørreparametre.
IV. Procesoversigt og retningslinjer for udvælgelse
Den fulde proces fra for-behandling til filmdannelse eliminerer overfladefejl, samtidig med at dimensionelle og mekaniske egenskaber bevares og korrosionsbestandigheden forbedres.
- Almindelige produkter: For-behandling + bejdsning og passivering
- Luftfarts- og medicinske komponenter: Avanceret fin for-behandling + mild bejdsning + anodisering
- Dybt-hav og høje-kemiske dele: Fuld rengøringsarbejdsgang + mikro-bueoxidation / speciel kompositbelægning
Ruihang Group producerer hovedsageligt titaniumprodukter med den komplette industrikæde, inklusive smeltning, smedning, opretning, valsning, overfladebehandling, testproces. For ethvert købsbehov, er du velkommen til at kontakte os på e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com