Udvælgelse og inspektion af titanstøbegods: Analyse af nøgledetaljer

Kvaliteten af ​​titanium støbegods bestemmer direkte pålideligheden og sikkerheden af ​​slutprodukter. Videnskabeligt materialevalg og nøjagtig inspektion er kernen i kvalitetskontrol, og nøgledetaljer udøver en dyb indvirkning på deres ydeevne, levetid og omkostninger.

 

 

(1) Tydeliggør tjenestens arbejdsforhold
Kommercielt rent titanium er anvendeligt til generelle arbejdsforhold i korrosive miljøer. Korrosionsbestandig-titanlegeringer indeholdende molybdæn og palladium kan vælges til hårde medier.

+-type Gr5-legering med fremragende omfattende ydeevne er førstevalg, og type Ti-6242-legering er velegnet til høj-temperaturkomponenter i fly-motorer, der arbejder ved 550~650 grader til bærende komponenter i rumfartsområdet.

Typen titanlegeringer eller kommercielt rent titanium er udvalgt til lav-temperaturapplikationer for at forhindre skørhed. + type eller typelegeringer med god termisk stabilitet bruges til middel- og{2}}højtemperatur-arbejdsforhold.

Dele, der udsættes for stød og vekslende belastninger, kræver høj sejhed og udmattelsesbestandighed, mens komponenter under statiske belastninger prioriterer afbalancering af omkostninger og bearbejdelighed.

(2) Streng kontrol med renhedsindikatorer
Titan har høj kemisk aktivitet og er let at reagere med urenheder, hvilket forringer dets mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Det er påkrævet at kontrollere renheden i materialevalg, med det totale urenhedsindhold mindre end 0,1 %, brintindhold Mindre end eller lig med 0,015 % og oxygenindhold Mindre end eller lig med 0,15 %.

Råvarer skal overholde internationale standarder, være ledsaget af kvalitet, varmenummer og sammensætningscertificering med sporbarhed. For områder som rumfart og medicinsk pleje kræves gen-inspektion med præcisionsinstrumenter, og sammensætningsafvigelsen bør kontrolleres inden for ±0,02 %.

(3) Overvej proceskompatibilitet
Materialevalg til titaniumstøbegods skal tage hensyn til bearbejdeligheden for at undgå at vælge svære-at-forme legeringer og forhindre defekter såsom blæsehuller og revner. Investeringsstøbning foretrækker legeringer med god fluiditet, såsom Gr5;
nogle typer titanlegeringer med dårlig bearbejdelighed bør bruges med forsigtighed. I mellemtiden bør der skabes en balance mellem ydeevne og omkostninger.

 

 

(1) Inspektion af indgående råmateriale
Indgående råvarer skal inspiceres for kvalitet, sammensætning, udseende og indre kvalitet for strengt at forhindre, at ukvalificerede råvarer sættes i produktion. Spektroskopi og kemisk analyse bruges til strengt at kontrollere indholdet af hovedelementer og urenheder, og instrumenter og prøveudtagning er standardiseret for at sikre nøjagtighed.

Visuel inspektion og ultralydstest udføres for overflade- og indvendige defekter, og ukvalificerede råmaterialer er forbudt at bruge. Tilsynsarkiver etableres for at opnå sporbarhed. Efter forbehandling kontrolleres partikelstørrelsen af ​​svampet titanium til 5-20 mm, og indeslutninger i masterlegeringer kontrolleres under 10 μm.

(2) Under-proces Støbeinspektion
Kernen i -processtøbningsinspektion er at overvåge procesparametre og reducere defekter og skrothastigheder. Til investeringsstøbning skal skalstyrken, luftgennemtrængeligheden og overfladekvaliteten kontrolleres strengt for at sikre ingen revner og fuldstændig afvoksning.

Ristningsparametre styres nøjagtigt, og vakuum eller inert gas hældes for at forhindre oxidation. Under hældning overvåges temperatur og hastighed i realtid for at undgå slaggeindfangning og blæsehuller.

Ensartet afkøling sikres efter størkning for at forhindre revnedannelse forårsaget af indre belastninger. For nye processer som 3D-print skal printparametre og interlayer bonding-kvalitet inspiceres.

(3) Inspektion af færdigt produkt
Inden levering skal titanium støbegods gennemgå inspektion af udseende og dimensioner, indvendige defekter, mekaniske egenskaber og belægningskvalitet.

Udseende og dimensioner: Tjek for overfladefejl, sørg for, at nøgledimensioner opfylder standarderne, og defektdybden må ikke overstige 1/3 af vægtykkelsestolerancen.

Interne defekter: Ikke-destruktive testmetoder såsom røntgen-, ultralyds-, penetrant- og hvirvelstrømstestning anvendes; den magnetiske partikelmetode er generelt ikke anvendelig.

Mekaniske egenskaber: Test styrke, plasticitet, slagstyrke, hårdhed osv., og øg prøvetagningsinspektionsforholdet for nøglekomponenter.

Belægningskvalitet: Test vedhæftning, tykkelse og ensartethed.

Fejlbehandling: Produkter med for store defekter anses for ukvalificerede; mindre defekter kan repareres, mens reparation er strengt forbudt på nøgledele. Gen-inspektion og arkivering er påkrævet efter reparation.

 

 

Kvalitetskontrol af titanium støbegods kræver kombinationen af ​​materialevalg og inspektion for at undgå ubalance.

Virksomheder har en tendens til at lægge større vægt på materialevalg end inspektion, fokusere på færdige produkter i stedet for produktionsprocessen eller blindt vælge høje-legeringer, hvilket øger omkostningerne og forårsager spild af ydeevne.

 

For 3D-printede støbegods skal man være opmærksom på udskrivningskompatibilitet, og inspektioner af mellemlagsbinding og porøsitet er nødvendige. Teknologier som CT og laser ultralyd kan bruges til at forbedre nøjagtigheden af ​​defektdetektion.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co., Ltd er en fremstilling af titanium- og ikke-jernholdige metalprodukter, der leverer plader, stænger, smedninger, ledninger, rør osv. Hvis du har en købsplan, bedes du kontakte os via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.