Hvordan fjerner man oxidskala fra titaniumlegeringsoverflader?

Titanium legeringerhar fremragende ydeevne og bruges i vid udstrækning i avancerede-områder. Under behandling og service ved høje-temperaturer er de dog nemme at danne sammensatte oxidskæl og sprøde -lag, som forringer overfladekvaliteten og mekaniske egenskaber. Det kan føre til potentiel fejl i emnet. Effektiv fjernelse af oxidbelægninger, samtidig med at substratet beskyttes, er afgørende for behandling af titanlegeringer.

 

 

 

 

1. Mekaniske metoder

• Slibning: Enkel betjening og lav pris, velegnet til rå-bearbejdede emner, men udsat for deformation og høj overfladeruhed.
• Polering: Fremragende overfladefinish, men høje omkostninger og potentiel indflydelse på materialeegenskaber.
• Sandblæsning: Velegnet til batchbearbejdning af smedegods med forskellige specifikationer med god afkalkningseffekt; det har dog begrænsninger i rengøring af komplekse døde hjørner og skal kombineres med kemiske metoder.

 

2. Kemiske metoder

• Kaustisk ætsning: Smeltet alkaliopløsning reagerer på at løsne og fjerne oxidskalaer. NaOH+NaNO₃-systemet kan forhindre brintskørhed, specielt effektivt til tykke oxidskæl og -lag.
• Syrebejdsning: Fjerner restprodukter. Flussyre + salpetersyre-systemet kontrollerer brintskørhed; mildere systemer kan også vælges for at forbedre sikkerheden, og det kan direkte bruges til tynde oxidfilm.
• To-alkali-syremetode: Tilbyder den optimale synergistiske afkalkningseffekt med lavt tab og høj effektivitet. Velegnet til komplekse præcisionsdele, der opfylder de strenge krav til high-felter.

 

3. Elektrolytisk metode

Den elektrolytiske metode fjerner præcist oxidskalaer gennem elektrokemiske reaktioner. Elektrolytten kræver additiver for at beskytte substratet, med høj effektivitet, høj kvalitet og minimal skade på substratet, hvilket gør den velegnet til høj-præcisionsarbejdsemner. Det kræver dog streng parameterkontrol, garanteret elektrisk ledningsevne og høj udstyrsinvestering, hvilket begrænser dets anvendelse i almindelig behandling.

 

 

1. Mekanisk metode

• Kernen i mekaniske metoder bestemmer temperaturkontrol og rengøringsdybdekontrol.
• Til slibning og polering skal du kontrollere hastigheden for at forhindre høj-temperaturdeformation;
• Ved sandblæsning skal parametrene nøje kontrolleres for at undgå overdreven skade. Forbehandling kræver rengøringsslibemidler for at forhindre kontaminering;
• Syrebejdsning skal udføres omgående efter sandblæsning for at eliminere sekundær oxidation.

 

2. Kemisk metode

Kernen i kemiske metoder er den præcise afstemning af reagensforhold, temperatur og tid, med streng kontrol af brintskørhedsrisici.

 

• Kaustisk ætsning: Formulering: NaOH + NaNO3. For stort eller utilstrækkeligt indhold vil øge tabet eller reducere brintundertrykkelseseffekten. Temperatur: for høj temperatur kan forårsage antændelse, mens for lav temperatur resulterer i lav effektivitet og øget brintabsorption. Tid: længere tid vil pakke overfladen, stoppe reaktionen og øge risikoen for brintskørhed.

 

• Syrebejdsning: Formulering: HNO3 + HF + vand; forholdet mellem salpetersyre og flussyre Større end eller lig med 5 for at forhindre brintskørhed. Temperatur: over 60 grader øger brintabsorption og korrosion. Tid: syreopløsningen skal udskiftes, når titanindholdet overstiger 12g/L.

Efter syrebejdsning, vask med varmt vand, skyl med koldt vand og tør derefter for at forhindre resterende syrekorrosion.

 

• To-alkali-syremetode: Syrebejdsning bør udføres inden for 1 time efter kaustisk ætsning for at forhindre sekundær oxidation; sandblæsning kan udføres før syrebejdsning for at forbedre effektiviteten.

 

3. Elektrolytisk metode

Kernen i den elektrolytiske metode: Tilpas præcist elektriske parametre og elektrolyt. Styr spænding, strøm, temperatur og tid for at sikre elektrisk ledningsevne før behandling; skyl med deioniseret vand efter behandling for at forhindre korrosion.

 

 

• Forebyggelse og kontrol af brintskørhed: Styr procesparametre strengt for at reducere brintabsorption; Hvis brintindholdet overstiger standarden, er vakuumdehydrogeneringsudglødning påkrævet.

 

• Miljøbeskyttelse og sikkerhed: Implementer tilstrækkelig beskyttelse og ventilation under syre-base- og elektrolytiske operationer; bortskaffe spildgas, spildevand og fast affald i overensstemmelse med reglerne.

 

• Kvalitetsinspektion: Opnå standardfjernelse af oxidskalaer og -lag. For rumfartsdele, Ra Mindre end eller lig med 6,3μm; præcisionsdele skal være fri for overfladefejl.

 

Ruihang Group kontrollerer strengt overfladebehandlingen af-halvfabrikata for at levere titanlegeringsprodukter af-kvalitet. For flere detaljer, kontakt os venligst via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com