Hvilke tre varmeekstruderingsprocesser optimerer produktionen af ​​titanstang?

Titanium stænger er kerneprodukter af titaniumforarbejdede materialer, og deres fremstillingsprocesser bestemmer direkte produkternes mikrostruktur, ydeevne og anvendelse. Varmekstrudering er en vigtig plastisk arbejdsmetode til titanium og titanlegeringer. Realisering af formning under høj temperatur og højt tryk, den har stærk deformerbarhed, høj kvalitet og bred anvendelighed. Formning af varm ekstrudering, sintring af varm ekstrudering og varmbearbejdning af varm ekstrudering er de almindelige processer for titaniumstænger.

 

 

Som den mest fundamentale og almindeligt anvendte produktionsproces for titanium stænger, dannelse af varm ekstrudering kan direkte ekstrudere titanium billets til stænger under høj temperatur og højt tryk. Den kan prale af en kortfattet proces, præcis formgivning og lav efterfølgende bearbejdningsmængde.

 

Kerneproces

• Forbehandling: Rengør billetsene, og udfør om nødvendigt kappevakuumforsegling for at forhindre høj-temperaturoxidation.
• Opvarmning: Kontroller temperaturen i henhold til typen af ​​titanlegering, og udfør ekstrudering for forskellige legeringer inden for de tilsvarende temperaturområder.
• Ekstrusion: Opnå formning under højt tryk i en ekstruder med streng kontrol over ekstruderingshastighed og -forhold for at undgå defekter.
• Køling: Brug luftkøling eller langsom afkøling som de vigtigste metoder til at reducere intern stress og forhindre deformation og revner.

 

Fordele

Høj effektivitet, fremragende dimensions- og overfladekvalitet, enkel proces og relativt lave omkostninger.

 

Begrænsninger

Høje krav til billets, uanvendelige til komplekse- tværsnit, høj ekstruderingssværhed for titanlegeringer med høj-styrke og behovet for stor-udstyr.

 

Ansøgninger

Det bruges mest til konventionel-specifikation, medium-styrke titaniumstænger til civil brug, såsom dem, der anvendes i kemisk udstyr og generelle strukturelle komponenter.

 

 

Sintring varm ekstrudering er en sammensat proces til titanium pulver eller porøse titanium billets, som kombinerer sintring med varm ekstrudering. Den realiserer først fortætning gennem sintring og opnår derefter forstærkning via ekstrudering, hvilket løser problemerne med utilstrækkelig fortætning og styrke i enkelt pulverformning/sintring.

 

Behandle

• Råmaterialeforberedelse: Vælg titanium/titaniumlegeringspulver med høj-renhed til sigtning og blanding.
• Formning: Kold-pres pulveret til porøse blokke.
• Sintring: Udfør varmekonservering ved 800-1200 grader i et vakuum eller beskyttende atmosfære for at opnå partikelbinding og fortætning.
• Varm ekstrudering: Udfør opvarmning efterfulgt af ekstrudering for at fjerne resterende porer og forfine korn.
• Efter-behandling: Udfør overfladerensning og varmebehandling for at optimere ydeevnen.

 

Fordele

Høj fortætning, ensartet mikrostruktur, fine korn og overlegne mekaniske egenskaber; høj råvareudnyttelsesgrad, hvilket muliggør fremstilling af-titaniumlegeringsstænger af høj kvalitet.

 

Begrænsninger

Kompleks proces, lang cyklus, vanskelig parameterstyring, høje krav til udstyr og teknologi og relativt høje omkostninger.

 

Ansøgninger

Det bruges mest til titaniumstænger i avancerede-områder såsom rumfart og biomedicin.

 

 

Varmbearbejdning varmekstrudering er en dynamisk plastisk arbejdsproces, der samtidig opnår deformation og mikrostrukturoptimering under varmekstrudering. Den realiserer skræddersyede mekaniske egenskaber ved at regulere temperatur, tryk og hastighed, og den er den mest fleksible og tilpasningsdygtige blandt de tre processer, ofte brugt i kombination med processer såsom rotationssænkning.

 

Dens proces ligner processen med at danne varm ekstrudering, men med et større fokus på mikrostrukturkontrol:

• Forbehandling: Rens og kappe billetsene; for-kan udføres varmebehandling om nødvendigt for at optimere den indledende mikrostruktur.
• Opvarmning: Vedtag sektionsopvarmning og gradientvarmebevarelse for at sikre ensartet mikrostruktur og deformation.
• Ekstrusion: Juster dynamisk procesparametre for at realisere kornforfining og omkrystallisation.
• Køling: Vælg kølemetoder efter behov for præcist at kontrollere produkternes styrke og sejhed.
• Efter-behandling: Udfør aldring og polering for at forbedre ydeevnen og overfladekvaliteten.

 

Fordele

Kontrollerbar ydeevne, høj fleksibilitet og tilpasselige mekaniske egenskaber; få interne defekter og høj pålidelighed; bred anvendelighed til materialer og specifikationer, der er i stand til at producere titaniumstænger med komplekse- tværsnit.

 

Begrænsninger

Komplekse procesparametre, høje krav til udstyr og drift; relativt lav effektivitet og høje omkostninger.

 

Ansøgninger

Det bruges mest til tilpassede titaniumstænger med høje ydeevnekrav inden for avanceret udstyr, rumfart, militær industri og andre områder.

 

 

 

Formning af varm ekstrudering: Fokuserer på formkontrol, med en enkel proces og høj effektivitet, og er anvendelig til konventionelle titanium stænger med medium ydeevne.

 

• Sintrende varm ekstrudering: Fokuserer på fortætning og høj ydeevne og er velegnet til titaniumstænger fremstillet af pulverråmaterialer og high-titaniumstænger.
• Varmtarbejdende varmekstrudering: Fokuserer på tilpasning og mikrostrukturoptimering med høj fleksibilitet og bruges til titaniumstænger med særlige ydeevnekrav og komplekse-tværsnit.
• Udvælgelsen af ​​processer er baseret på ydeevne, specifikation, råmaterialer og omkostninger:
• For almindelige civile titanium stænger med medium styrke: Forming varm ekstrudering er vedtaget.
• For høj-, højtydende-titaniumstænger eller dem, der er fremstillet af pulverråmaterialer: Sintrende varmekstrudering er vedtaget.
• Til tilpassede titanium stænger, der anvendes i rumfart, militær industri og andre områder: Varmtarbejdende varm ekstrudering er vedtaget.