Væsentlige titaniumsvejsemetoder til varmevekslere og spolefremstilling

Titanium varmevekslere og titanium spoler anvendes under stærkt korrosive arbejdsforhold. Svejsekvaliteten påvirker direkte udstyrets tætningsydelse, anti-korrosionsegenskaber og levetid.Titanium materialerer tilbøjelige til at optage brint, ilt og nitrogen ved høje temperaturer. Det kan nemt forårsage svejseskørhed, porer og revner. Svejsning skal nøje følge tre kerneprincipper: et rent arbejdsmiljø, beskyttelse mod inaktiv gas og lav varmetilførsel.

 

 

• · Brug Gr1/Gr2/Gr5 titanium med kvalitetsverifikation; match de samme-specifikke fuldt rensede titanium svejsetråde; anvende 99,99 % høj-argon som beskyttelsesgas.
• · Skær V-riller mekanisk eller med plasma (gasskæring er strengt forbudt). Rengør svejsezonen grundigt inde/udvendigt, svejs inden for 2 timer, og argon-rens området før-svejsning.
• · Implementer vind-, temperatur- og støvkontrol; bruge dedikeret anti-deformationsværktøj; udstyre komplette dobbeltsidede-argonbeskyttelsesfaciliteter.

 

 

Vedtag DCEN Gas Tungsten Arc Welding GTAW ensartet. Følg princippet om lavt varmetilførsel med lille strøm, hurtig svejsehastighed, kort bue og flerlags fler-passvejsning for at reducere høj-temperaturopholdstid og undgå svejseoxidation og kornforstørrelse.

 

1.Titanium varmevekslere

Rørenden skal rage 1~2 mm ud for at sikre fuld penetration, og Z--formet overspringssvejsning anvendes for at forhindre deformation.

Svejs først den indvendige side og derefter den ydre side, anvend dobbelt-argonbeskyttelse, og kontroller strengt størrelsen og procesparametrene for hæftesvejsning.

Svejs først basislaget af kulstofstål, og svejs først titaniumlaget med lav varmetilførsel, efter at basislaget har bestået acceptinspektion.

 

2. Titanium Coils

Kontroller strengt fejljusteringen under splejsning og stødsamling, og stol på, at rullerne roterer med en konstant hastighed til svejsning for at sikre ensartet svejsedannelse.

Anvend intern og ekstern dobbelt argon-beskyttelse til bagsvejsning, og vandkøling kan bruges til dæksvejsning for strengt at kontrollere interpass-temperaturen.

Ens rillestandarden for albuesmudsled, og forlæng argonbeskyttelsestiden for at undgå høj-temperaturoxidation på indersiden af ​​albuen.

 

 

• Lysbuetænding skal udføres på en dedikeret lysbueslagplade. Direkte lysbuestød på emnet er forbudt. Standardiser svejseretningen for alle-positionssvejsninger.
• Aktiver strømafbrydningsfunktionen under bueafslutning for at fylde krateret helt. Fortsæt tilførsel af argongas efter lysbuens slukning, indtil svejsningen er afkølet til under 350 grader.
• Hæftesvejsning skal følge de samme procesparametre som formel svejsning. Eventuelle defekter i hæftesvejsninger skal fjernes fuldstændigt ved slibning før formel svejsning.

 

 

1. Fuld-proces Gasbeskyttelseskontrol

Brug den nederste-ind og ud{1}}argonfyldningsmetoden inde i røret, og kontroller strengt det interne iltindhold Mindre end eller lig med 50 ppm. Svejseafskærmningen skal passe tæt til emnet, og argonstrømningshastigheden skal kontrolleres præcist for at undgå turbulent flow og iltlækage. Vurder svejsekvaliteten ud fra svejseoverfladefarven: sølvhvid og lysegul er kvalificeret, mens blå lilla og grå sort indikerer overdreven oxidation, som kræver slibning eller skæring og gen-svejsning.

 

2.Forebyggelse og kontrol af almindelige svejsefejl

• Forårsaget af urenheder, vanddamp, uren gaskilde og dårlig afskærmningseffekt. Det kan effektivt undgås ved grundig for-svejsning, ved at bruge høj-argongas, standardisere afskærmningsforanstaltninger og anvende kortbuesvejsning.
• Forårsaget af brintindtrængning, overdreven varmetilførsel og høj interpass-temperatur. Kontroller strengt fugtindholdet i beskyttelsesgassen, overtag lav varmetilførsel, afkøl interpass-temperaturen til under 60 grader, og udfør efter-svejseudglødning, hvis det er nødvendigt.
• Forårsaget af ukorrekt rillestørrelse, utilstrækkelig svejsestrøm og for høj svejsehastighed. Optimer rilledimensionerne, match passende svejseparametre, og sving svejsebrænderen let og ensartet under svejsningen.

 

3.På-Renlighedsstyring på stedet

Bær -støvfrie handsker under drift, og det er strengt forbudt at røre ved svejseområdet og svejsetråden med bare hænder. Brug specielle slibeværktøjer til titaniummaterialer, og det er strengt forbudt at blande værktøj, der bruges til uens metaller, for at forhindre jernforurening. Rens defekterne i hver svejsegang fuldstændigt op, før du fortsætter til efterfølgende svejsning.

 

 

• Visuel inspektion: Svejsningen skal være fri for defekter, med en forstærkning på 0~1,5 mm, regelmæssig formation, sølvhvid eller lysegul overfladefarve og ingen oxidationsspor.
• Ikke-destruktiv testning: 100 % penetranttest for alle svejsninger; radiografisk testning for kritiske svejsninger; hydraulisk tryktest for det komplette udstyr.
• Efterfølgende behandling: Gendan den anti-korrosionsevne ved bejdsning og passivering; reparere ukvalificerede svejsninger i overensstemmelse med den oprindelige proces og foretage en ny-inspektion; Beskyt færdige produkter mod stød og hold dem væk fra kulstofstålmaterialer for at forhindre jernforurening.
•  

 

Ruihang Group producerer hovedsageligt titaniumprodukter med den komplette industrikæde, inklusive smeltning, smedning, opretning, valsning, overfladebehandling, testproces. For ethvert købsbehov, er du velkommen til at kontakte os på e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com