Titanium rørsvejseteknologi

Svejsekvaliteten af ​​titaniumrør har en direkte indflydelse på produktets ydeevnestabilitet og levetid. Titanium reagerer let med oxygen, nitrogen, brint og andre gasser ved høje temperaturer. Derved under svejsning aftitanium rør, er det nødvendigt at kontrollere for svejseteknologierne for at sikre kvaliteten.

 

De sømløse titanium rør og svejsede titanium legering rør i Ruihang

 

 

 

(I) Valg af svejsemetoder

• Til tynde-væggede titaniumrør:

Wolfram inert gassvejsning: Let at betjene, stabil i kvalitet og stærk i tilpasningsevne.

 

• Til mellem- og tykke-væggede titaniumrør:

Plasma buesvejsning: Høj energitæthed, hurtig svejsehastighed og smal svejsesøm.

 

• Til høj-præcisions titaniumrør:

Elektronstrålesvejsning, laserstrålesvejsning: Høj-strålesvejsning med lille deformation og høj svejsekvalitet. Den kan svejse tykke-væggede materialer, men udstyrsomkostningerne er høje.

 

Alle svejsemetoder kræver beskyttelse af inert gas til svejseområdet for at undgå kontakt mellem høj-metal og luft.

 

(II) For-Svejseforberedelse

• RensningforSvejsesamlinger

Skal fjerne oxidbelægninger, olie, fugt og urenheder fra fugeoverfladen.

20-30 mm areal på begge sider af samlingen.

Oxidskala: Mekanisk slibning med rustfri stålbørste/slibeskive eller bejdsning. Efter syltning skylles med rent vand og tørres grundigt.

Olie og fugt: Tør og rengør med organiske opløsningsmidler som alkohol og acetone.

 

• Montering og fastgørelse

For store mellemrum kan føre til ufuldstændig indtrængning og slagger i svejsesømmen, mens for små mellemrum vil øge svejsespændingen.

Fastgør tynde-væggede titaniumrør med specielle armaturer før svejsning.

 

(III) Kontrol af svejseprocesparametre

• Strøm: En nøgleparameter, der bestemmer varmetilførslen. For høj strøm kan forårsage overophedning af svejsninger, grove korn og-gennembrænding; for lav strøm vil resultere i ufuldstændig penetration og dårlig formning.

 

• Hastighed: Skal matche strømmen. For høj hastighed fører til utilstrækkelig varme, let ufuldstændig penetration og smalle og høje svejsesømme; for lav hastighed forårsager overdreven varme, svejseoverophedning, grove korn og høj oxidationsrisiko.

 

• Argon flowhastighed: Utilstrækkelig strømningshastighed kan ikke effektivt beskytte svejseområdet, hvilket gør svejsesømmen tilbøjelig til oxidation; for høj strømningshastighed spilder gas og genererer turbulens, der medfører luft.

 

• Wolframelektrodediameter og fremspringslængde: Diameteren vælges i henhold til strømmen, og den skal slibes til en skarp/konisk form for at sikre stabil bue; fremspringslængden styres til 3-5mm. For lang længde resulterer i ustabil lysbue og dårlig beskyttelse, mens for kort længde forårsager overophedning af dysen og påvirker driften.

 

(IV) Beskyttelse under svejsning

• Tredobbelt beskyttelse af svejseområdet

Beskyttelse af smeltet pool: Hold svejsebrænderdysen 5-10 mm væk fra arbejdsemnet, og brug argongassen fra dysen til at dække den smeltede pool helt.

Beskyttelse af høj-temperatur svejsesøm område: Inden svejsesømmen afkøles til under 400 grader, skal du bruge et bagerste skjold til at bevæge sig synkront med svejsebrænderen og fortsætte med argongasbeskyttelse for at forhindre oxidation.

Bagside beskyttelse: Ved svejsning af titaniumrør med krav skal der installeres tætningsanordninger i begge ender, og argongas føres ind i røret for at udstøde luft, så oxidation af indervæggen undgås.

 

• Svejsemiljø

Hold et rent og tørt miljø. Svejs ikke i blæsende, fugtige eller støvede omgivelser. Skal forhindres at påvirke argonbeskyttelseseffekten eller forurene svejsesømmen.

 

II. Nøglepunkter for efter-svejsebehandling

• Varmebehandling efter-svejsning

Afspændingsudglødning: Temperatur og holdetid skal styres i et specifikt område, så er luftkøling eller ovnkøling påkrævet. Det eliminerer resterende svejsespænding og forhindrer deformation og revner under brug.

Løsning Aldringsbehandling: Velegnet til titanium legering titanium rør, der skal forbedre styrken. Opløsningens temperatur er 800-950 grader, efterfulgt af hurtig afkøling efter afholdelse; derefter ældningsbehandling ved 450-550 grader for at udfælde forstærkningsfaser og forbedre svejsestyrken.

 

• Overfladerensning og trimning

Fjern sprøjt, svejseperler og oxidbelægninger på og omkring svejsesømmen ved mekanisk slibning eller bejdsning; sikre en jævn overgang mellem svejsesømmen og basismetallet under slibning.

Udfør bejdsning og passiveringsbehandling for at fjerne oxidfilmen og danne en tæt passiveringsfilm for at forbedre korrosionsbestandigheden.

 

 

• Visuel inspektion

Kontrol af svejsedannelse, bredde og højde. For at sikre fladheden og glatheden på overfladen uden defekter som ufuldstændig gennemtrængning, ufuldstændig sammensmeltning, slaggeinklusion, porøsitet eller revner.

 

• Ikke-destruktiv testning

Brug radiografisk testning og ultralydstestning til at opdage interne problemer såsom porøsitet, slaggeinklusion og ufuldstændig penetration.

Brug magnetisk partikeltestning og penetranttest til at identificere revner, ufuldstændig fusion og andre problemer for overflade og nær-overflade.

 

• Speciel præstationstest

Mekanisk: For titaniumrør med særlige krav, udfør træk-, bøjnings- og slagtest.

Korrosionsbestandighed: Bekræft korrosionsbestandighed gennem saltspraytest og nedsænkningstest.