Titanium legering 3D print

Titaniumlegering 3D-print overvinder begrænsningerne ved konventionel titanlegeringsfremstilling.Titanium legeringerkombinere de overlegne egenskaber af titanlegeringer med fleksibiliteten og effektiviteten af ​​additiv fremstilling for at drive transformation i fremstillingen. Titaniumlegering 3D-print udvider grænserne og mulighederne for high-fremstilling fra præcisionskomponenter til fly-motorer og personlige menneskelige implantater til letvægtsopgraderinger i high-elektronik og nyt energiudstyr.

 

 

Kernen i titanlegering 3D-print er det additive princip for"spredning-aflejring": høj-varmekilder som lasere og elektronstråler bruges til at smelte titanlegeringspulver eller tråd lag for lag for hurtig størkning. Den adskiller sig fra traditionel subtraktiv og formativ fremstilling og transformerer design direkte til fysiske objekter. Det kan eliminere komplekse forme og værktøj, forkorte cyklusser betydeligt, reducere omkostninger og producere komplekse strukturer, der er uopnåelige med konventionelle processer.

 

Titaniumlegeringer har egenskaberne høj styrke, lettere vægt end stål, stabil ydeevne ved høje og lave temperaturer og fremragende korrosionsbestandighed. Disse egenskaber gør dem yderst kompatible med 3D-print for at opfylde ekstreme arbejdsforhold.

På grund af deres høje smeltepunkt og stærke kemiske aktivitet reagerer titanlegeringer let med oxygen og nitrogen ved høje temperaturer, hvilket fører til skørhed. Så udskrivning skal udføres under vakuum eller inert gasbeskyttelse, hvilket stiller strenge krav til processer og miljøkontrol.

 

 

 

Titaniumlegering 3D-print har udviklet en række modne processer for at imødekomme krav lige fra præcisions små dele til store komponenter og fra tilpasning til masseproduktion. De vigtigste teknologier omfatter SLM, EBM, DED og binder jetting.

 

Selektiv lasersmeltning: Den mest anvendte. Den bruger en laser til at smelte titanlegeringspulver lag for lag, hvilket giver høj formningspræcision og en tæthed på over 99%, med egenskaber tæt på smedede dele. Det bruges mest i høj-scenarier, såsom forbrugerelektronik og medicinske implantater.

 

Elektronstrålesmeltning: Dannet af en elektronstråle i et vakuum, der effektivt forhindrer oxidation. Velegnet til store-højtydende-komponenter, der almindeligvis anvendes i luft- og rumfartslastbærende dele.

 

Direkte energiaflejring: Kræver ingen pudderseng; smelter og afsætter titanlegeringsmaterialer direkte. Ideel til fremstilling af store-dele og komponentreparation og muliggør udskrivning af flere-materialer.

 

Binder Jetting: Formes først og derefter sintret, med lave omkostninger. Velegnet til masseproduktion af små og mellemstore-dele, lovende brede civile anvendelser.

 

Med hensyn til materialer,Ti-6Al-4Ver den mest udbredte. Derudover udgør medicinsk-klasse Ti-6Al-4V Grade 23, høj-styrke 21S, højrent titanium og varmebestandig Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V et komplet trykmaterialesystem.

 

 

Titaniumlegering 3D-print blev først anvendt i rumfart og er nu blevet udbredt bredt inden for medicinsk, forbrugerelektronik, bilindustrien, energi og andre områder. Det har udviklet sig fra en laboratorieteknologi til stor-applikation og er blevet en vigtig drivkraft for industriel opgradering.

 

Luftfart: Titaniumlegering 3D-print muliggør integreret fremstilling af komplekse komponenter, hvilket opnår letvægt, høj styrke, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring. GE Aviations brændstofdyse er 25 % lettere; Boeing og Airbus bruger det til letvægtsbeslag; og Kinas C919 store passagerfly har også drevet relateret efterspørgsel.

 

Medicinsk:Titaniumlegeringer har god biokompatibilitet. Kombineret med 3D-print personlig tilpasning, kan de producere hofteled, spinal fusion bure, tandimplantater osv., med højere tilpasningsnøjagtighed, der understøtter præcis kirurgi og hurtig rehabilitering.

 

Forbrugerelektronik: Foldbare skærmhængsler, strukturelle dele af smartur, AR/VR-komponenter osv., har taget 3D-print af titanlegering. Producenter som Apple og Xiaomi accelererer layoutet for at fremme store-applikationer.

Derudover bruges teknologien i lette racerdele, høj-temperatur- og korrosionsbestandige-komponenter til ny energi og høj-fremstilling af støbeforme med kontinuerligt udvidede anvendelsesgrænser.

 

 

Titaniumlegering 3D-udskrivning er stadig begrænset af tre flaskehalse-pris, kvalitet og standarder, hvilket hindrer dens hurtige popularisering i civile sektorer.

For høje omkostninger: Kernespørgsmålet. Industrielt udstyr af-kvalitet er dyrt, med importeret udstyr, der koster over 3,6 millioner RMB, og store modeller overstiger 10 millioner RMB. Titaniumlegeringspulver er 5-8 gange prisen for traditionelle stænger, og dets ydeevne forringes efter gentagen brug. Efter-behandling er kompleks og meget arbejdskraft-afhængig og tegner sig for over 40 % af de samlede omkostninger.

 

Utilstrækkelig kvalitetsstabilitet: Udsat for defekter såsom porer, revner og deformation under udskrivning, hvilket påvirker deles træthedsydelse. Ydelsesudsving for samme parti dele kan nå op på ±15 %, idet de ikke opfylder kravene til masseproduktion og høje-belastningsbærende-dele.

 

Ufuldstændigt standardsystem og uoverensstemmende industriel økologi: Der er huller i materiale-, proces- og acceptstandarder. Certificeringscyklusser og omkostninger er høje inden for rumfart og medicinske områder. Designtænkning forbliver traditionel, sammensatte talenter er en mangelvare, og utilstrækkeligt industrielt kædesamarbejde begrænser promovering i stor- skala.

 

Ruihang, som en direkte fabrik for produktion af titaniumprodukter, er specialiseret i R&D, produktion. Virksomheden er beliggende i "Kinas Titanium Valley", hvilket øger titaniumindustrien i verden. Hvis du har købsbehov, er du velkommen til at kontakte os:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.