Overvinde opbyggede-kantproblemer: Dette indenlandske skæreværktøj er konstrueret til bearbejdning af titaniumlegering

Titanium legeringerhar dårlig varmeledningsevne, så skærevarme akkumuleres kraftigt ved værktøjsspidsen. Under høje temperaturer og højt tryk udviser titanium en stærk kemisk aktivitet og binder sig let med skærende værktøjer for at danne opbyggede-kanter. Opbyggede-kanter fremskynder værktøjsslid, udløser kantafslag og for tidlig værktøjsfejl, ridser emnets overflader, fører til understandard overfladeruhed og dimensionsnøjagtighed og øger skrothastigheden.

 

 

Løsning af kerneudfordringerne ved bearbejdning af titanlegering afhænger ikke blot af at øge værktøjets hårdhed, men fundamentalt eliminere høj-spånvedhæftning og opbygget-kantdannelse. Ved at bryde væk fra designlogikken i almindelige-skæreværktøjer udviklede indenlandske R&D-teams dedikerede værktøjer, der var skræddersyet til titanlegeringers skæreegenskaber.

 

Indledende forsøg optimerede kun spånfløjtegeometrier for at forbedre spånevakuering, hvilket blot lindrede spåntilbageholdelse i stedet for at løse årsagen til kemisk adhæsion ved høje-temperaturer. Forskerholdet flyttede sit fokus til at opgradere både hårdmetalsubstratet og overfladebelægningen samtidigt, hvilket undertrykker spånvedhæftning ved kilden.

 

Efter omfattende formel tuning, skæretests og strukturel optimering blev dette indenlandske værktøj udelukkende til titanlegeringsbearbejdning færdiggjort. Den leverer enestående anti-vedhæftningsydelse, overlegen slidstyrke og enestående driftsstabilitet og passer til ru, semi-finish og finishbearbejdning af grad 5 titanlegering-den mest udbredte titaniumkvalitet-under alle arbejdsforhold.

 

 

1. Ultra-fint kornsubstrat til høj-skæremodstand

Et nyligt formuleret ultra-finkornet cementeret hårdmetalsubstrat er vedtaget, der kombinerer høj sejhed med fremragende varm hårdhed. Det modstår skærepåvirkninger og termisk ablation ved høje-temperaturer, dæmper termisk revnedannelse og kantafslag og modstår deformation under længerevarende skæring, hvilket lægger et solidt fundament for anti-vedhæftning og ensartet spånevakuering.

 

2. Tilpasset PVD-kompositbelægning eliminerer spånvedhæftning fundamentalt

Dette skiller sig ud som det centrale teknologiske højdepunkt. Den eksklusive PVD-kompositbelægning reducerer den kemiske affinitet mellem værktøjet og titanlegeringen for at forhindre opbygget-kantgenerering. Belægningen kan prale af høj-temperaturoxidationsmodstand og danner en tæt beskyttende film, der isolerer titaniumspåner fra substratet, hvilket grundigt løser problemet med høj-spånvedhæftning.

 

3. All-strukturel optimering til glat spånudsugning og stabil skæring

• Optimeret værktøjsrillegeometri: Rummelige, polerede spånriller reducerer friktionen og muliggør hurtig evakuering af titaniumspåner.
• Modificeret spiralvinkel kombineret med ulige tandstigningsdesign: Undertrykker skærevibrationer, dæmper støj under bearbejdning af tynde-komponenter og forbedrer overfladefinish.
• Præcisionskantslibning: Afbalancerer skæreskarphed og kantstyrke for at forhindre mikro-spåndannelse og gratdannelse, hvilket muliggør høj-præcision og ensartet bearbejdning.

 

 

Flere -værkstedsbekræftelser på stedet har bevist den enestående ydeevne af dette indenlandske-specifikke skæreværktøj af titanlegering. Under identiske skæreparametre eliminerer den effektivt vedvarende spånvedhæftning og opbyggede-kantfejl, leverer bemærkelsesværdige forbedringer i emnets overfladefinish og dimensionspræcision, og reducerer mængden af ​​komponentskrot.

 

Dens levetid matcher eller overgår endda premium importerede modparter med stabil bearbejdningsydelse. Ved at udnytte uafhængige R&D-fordele og lokale produktionsfordele undgår værktøjet de præmiepriser og forsyningskæderestriktioner forbundet med importerede fræsere, hvilket reducerer virksomhedernes udgifter til indkøb, vedligeholdelse og værktøjsskift for at realisere omkostningsreduktioner og effektivitetsgevinster.

 

Det er nu bredt udbredt til bearbejdning af titanium strukturelle dele til rumfart, titanium implantater til medicinsk udstyr, efter-finishing af 3D-printede titanlegeringer og titanium komponenter til high-udstyr. Dens enestående anti-vedhæftningsevne og holdbarhed har opnået anerkendelse fra adskillige producenter.

 

 

Det teknologiske gennembrud af dette specialiserede skæreværktøj er indbegrebet af, hvordan Kinas høj-præcisionsskærende værktøjsindustri bryder oversøiske monopoler. I lang tid var avancerede skæreværktøjer til bearbejdning af hårde--materialer såsom titanlegeringer stærkt afhængige af import, en kritisk flaskehals, der begrænsede den uafhængige og kontrollerbare udvikling af Kinas præcisionsfremstillingsindustrikæde.

 

Ved at løse den mangeårige-udfordring med spånvedhæftning gennem teknologisk innovation, udfylder dette indenlandske skæreværktøj i titanlegering hullet i indenlandske værktøjers kapacitet til præcisionsbearbejdning af-til-skærende materialer, hvilket markerer et skift fra afhængighed af import til uafhængig teknologisk forskning og udvikling.

 

Opnåelse af selvforsyning- i høj-produktion afhænger af lokaliseringen af ​​alle typer "industrieltænder"-skærende værktøjer. Fremover vil indenlandske producenter af skærende værktøj fortsætte med at uddybe forskningen i bearbejdningsteknologier til materialer, der er svære at{-skære, udrulle omkostningseffektive-lokaliserede løsninger, styrke-avancerede sektorer, herunder rumfart og medicinsk udstyr, og styrke grundlaget for en selvstændig-håbentlig industriel{9}}industriel kæde, der kan kontrolleres i hjemmet.

 

 

Ruihang, som direkte producent af titaniumprodukter, leverer råvarer af høj kvalitet til din præcisionskomponentproduktion. Hvis du har købsbehov, er du velkommen til at kontakte os via e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com