Ti-processer til svejsning af titaniumlegering for at sikre svejsesamlinger af høj kvalitet

Titanium udviser høj kemisk aktivitet ved høje temperaturer. Over 600 grader reagerer den let med ilt, brint og nitrogen. Forurenede svejsninger bliver skøre og udvikler porer og revner, som kan føre til komponentfejl. Pålidelig høj ydeevnetitanlegeringsvejsninger er ikke afhængige af en enkelt svejsemetode, men på fuld-processtyring med lukket sløjfe. Industrien vedtager ti proceskontrolpunkter, der dækker forsvejsning, svejseudførelse og eftersvejsning for at garantere svejsesikkerhed for avanceret udstyr.

 

 

1.Isolation i zoner

Etabler et uafhængigt rent svejseområde fysisk adskilt fra kulstofstål og slibezoner for at undgå krydskontaminering fra jernioner, støv og fugt.

 

2.Miljøkrav

Luftfugtighed Mindre end eller lig med 80 %; vindhastighed i argon-buesvejseområdet Mindre end eller lig med 1,5 m/s. Udendørs svejsning er forbudt i regnfulde, snerige, høj luftfugtighed eller lave temperaturer.

 

3.Personalekrav

Personalet skal bære støvfrit arbejdstøj og rene fåreskindshandsker. Bare håndkontakt med rilleoverflader er forbudt.

 

4. Arbejdspladsledelse

Udfør regelmæssig støvfjernelse og jern-ion-inspektion for at forhindre urenheder i at trænge ind i den smeltede pool.

 

 

• Fjern oxidbelægninger og grater inden for 20-50 mm på begge sider af rillen ved hjælp af stålbørster af rustfrit stål eller hårdlegeret værktøj.
• Affedt med vandfri ethanol eller acetone. Klorholdige opløsningsmidler er forbudt for at undgå spændingskorrosionsrevner.
• For emner af høj kvalitet: Udfør bejdsning, skyl med rent vand og tør derefter.
• Udfør dehydrogeneringsbehandling af fyldtråde. Fuldstændig svejsning inden for 2 timer efter rengøring for at minimere porer og skørhed.

 

 

• Foretrækker enkelt-V riller på 70 grader -80 grader for at reducere forbruget af fyldmetal og forkorte højtemperaturvarigheden af ​​den smeltede pool.
• Monteringsspalte Mindre end eller lig med 10 % af pladetykkelsen. Brug værktøjsholdere til at kontrollere fejljustering.
• Forsegl rilleroden for at sikre argonafskærmning på bagsiden.
• For stor afvigelse af rillegeometrien eller fejljustering kan forårsage ufuldstændig rodsammensmeltning, gennembrænding og mislykket gasafskærmning.

 

 

• For high-end arbejdsemner, argon renhed Større end eller lig med 99,99 % med dugpunkt ＜ -40 grader.
• Udstyr trykstabiliserende ventiler, flowmålere og filtre. Gummislanger må ikke anvendes. Stop med at bruge gasflasker, når trykket falder til under 0,98 MPa.
• Match gasstrømningshastigheden med arbejdsemner og slæbende skjolde; ukorrekte strømningshastigheder resulterer i utilstrækkelig afskærmning.

 

 

• Brug tredobbelt afskærmning: hoveddyse, argonudskylning på bagsiden og bagende skjold, der arbejder i koordination.
• Tidspunkt for gasslukning: Oprethold gasforsyningen, indtil svejsningen og den varmepåvirkede zone afkøles til under 250 grader.
• Til tykke plader og rørkomponenter kan vandkølede kobberafskærmningshætter bruges til at opretholde laminar-flow afskærmning.
• Formål: eliminere blå, lilla eller grå oxidationsmisfarvning på svejsninger.

 

 

• Tungsten-inert-gas (TIG) svejsning foretrækkes; laser- eller elektronstrålesvejsning kan anvendes til præcisions tyndvæggede komponenter.
• Brug lav varmetilførsel for at forkorte holdetiden ved høje temperaturer og begrænse kornforstørrelse.
• Streng kontrol med svejsestrøm, rejsehastighed og lysbuelængde; minimere tværgående vævning.
• Til multi-pass svejsning af tykke plader: inter-pass temperatur Mindre end eller lig med 100 grader; vente på afkøling før efterfølgende gennemløb.
• Pulserende svejsning stabiliserer det smeltede bassin, reducerer porøsiteten og balancerer penetration og kornkontrol.

 

 

• Den elektriske lysbue og tilsætningstråden skal forblive inden for argonafskærmning under hele svejsningen for at opretholde lysbuens stabilitet.
• Brug nuværende henfald til kraterfyldning ved bue-ud. Hold det bagerste skjold ventilerende til køling efter buen; fjern ikke afskærmningsanordninger for tidligt.
• Svejsekvalifikationsprøveplader for hver batch; registrere parametre og bevare sporbare procedureark.
• Standardiser svejseoperationer for at sikre ensartet svejsekvalitet i masseproduktion.

 

 

Resterende svejsespændinger medfører alvorlige risici for komponenter af titanlegering. Vakuum- eller argonbeskyttet afspændingsudglødning skal udføres i henhold til materialeegenskaber og driftsforhold med præcis temperaturkontrol. Slukning er forbudt. Dette eliminerer restspænding, forbedrer svejseduktiliteten og opfylder træthedskrav til rumfart og trykbærende dele.

 

 

• Visuel inspektion: sølvhvidt svejseudseende indikerer acceptabel kvalitet; blå eller grå misfarvning betyder utilstrækkelig afskærmning.
• Efter afkøling udføres sekventiel PT (penetranttest), RT (radiografisk test) eller UT (ultralydstest) for at detektere interne defekter såsom porer og revner.
• For komponenter med høj udmattelsesbelastning, tilføje stikprøvekontrol af metallografi og hårdhed.
• Implementere vurdering af fejlvurdering; Ikke-konforme emner må ikke fortsætte til efterfølgende processer.

 

 

Acceptable ikke-destruktive testresultater garanterer ikke tilfredsstillende serviceydelse. Tilsvarende prøvekuponer skal gennemgå træk-, bøjnings- og slagprøver. Korrosionstest skal tilføjes for korrosionsbestandige servicescenarier. Kompiler data for at danne WPS (Welding Procedure Specification). For særlige serviceforhold skal du udføre servicesimuleringstest for at realisere fuld-loop procesvalidering.

 

 

Ruihang leverer titaniumprodukter af optimal kvalitet til din produktion af præcisionskomponenter. For flere detaljer om titaniumlegeringsprodukter, er du velkommen til at kontakte os via e-mail: Sam.Rui@bjrh-titanium.com