Analyse af CNC-bearbejdningsproces for titaniumlegeringsdele

Kernevanskelighederne ved CNC-bearbejdning af titanlegeringer er let varmeakkumulering under skæring, hurtig værktøjsslid og let deformation af emnet. Processen bør fokusere på temperaturkontrol, slidstyrke og deformationsforebyggelse kombineret med delstruktur, præcision og legeringskvalitet for at formulere en lagdelt bearbejdningsplan og optimere parametre. De vigtigste forberedelsespunkter er som følger:

 

 

1.Råmaterialer og for-forbehandling

TC4 er almindeligt anvendt til rumfartsdele, og rent titanium TA2 til medicinske dele, med betydelige forskelle i bearbejdelighed. Emner har brug for udglødning for at eliminere indre spændinger, fjerne oxidbelægninger og urenheder, reducere deformation og beskytte skærende værktøjer.

 

2.Værktøj og udstyrsvalg

YG--type cementeret hårdmetal eller TiAlN/AlTiN-belagt værktøjer kan forlænge levetiden med omkring 40 %; værktøjer anvender 5 grader –15 graders positiv spånvinkel og variabel helix-rilledesign. Høj-stivhed multi--bearbejdningscentre vælges til udstyr, og 5-akset forbindelsesbearbejdning foretrækkes til komplekse dele.

 

3. Programmering og fixtur

Spiral interpolation og lagdelt fræsning er vedtaget, med rimelige skæreparametre indstillet; armaturer sikrer stivhed, og der er tilføjet hjælpestøtter til tynde-væggede dele for at forhindre tilbagespring og deformation.

 

 

CNC-bearbejdning af titanlegeringer udføres i lag: groft bearbejdning til materialefjernelse, semi-bearbejdning til profilkorrektion og efterbearbejdning for præcisionssikkerhed med parameteroptimering trin for trin.

 

1. Grov bearbejdning: Fokuser på effektiv materialefjernelse, anvend klatrefræsning for at reducere stød og kontroller rimeligt fremføringshastighed og spindelhastighed for at forhindre varmeakkumulering. Skæredybden er 0,5-2 mm, matchet med højtrykskølevæske til rettidig fjernelse af spåner for at undgå forværret værktøjsslitage forårsaget af ophobning af takkede spåner.

 

2.Halv-efterbehandling: Ret fejl fra grovbearbejdning og klargør til efterbearbejdning. Skæredybden er reduceret til 0,2–0,5 mm med stabil fremføring og optimerede værktøjsbaner; fræsere med små-diameter kan bruges til komplekse buede overflader for at sikre glatte konturer.

 

3. Efterbehandling: Sikre dimensions- og overfladekvalitet med skæredybde styret til 0,1–0,2 mm, reduceret tilspændingshastighed og skarpt værktøj. Direkte afkøling af skærekanter for at reducere temperaturen; ultra-høj-dele kræver bearbejdning i et konstant-temperaturmiljø.

 

 

Efter-behandling omfatter hovedsageligt afgratning, overfladebehandling og kvalitetskontrol. Afgratning udføres manuelt eller mekanisk for at undgå at påvirke montering og brug; anodisering, sandblæsning osv., er vedtaget for at forbedre korrosionsbestandighed og udseende og fjerne oxidlag; koordinatmålemaskiner og andet udstyr bruges til at inspicere dimensioner, ruhed og geometriske tolerancer, og ukvalificerede dele omarbejdes eller skrottes rettidigt.

 

 

1. Termisk styring: Titaniumlegering har dårlig varmeledningsevne, og skærevarme har en tendens til at akkumulere og beskadige værktøjer. Høj-tryksolie-baseret eller olie-tågekølevæske skal bruges under hele processen, med strømningshastigheden kontrolleret for at sikre afkøling og spånfjernelseseffekter.

 

2.Vibrationskontrol: På grund af lavt elasticitetsmodul er emnet tilbagespring og værktøjsvibrationer tilbøjelige til at forekomme. Armaturer bør optimeres, værktøjsudhæng forkortes, anti-vibrationsværktøjer og rimelige værktøjsbaner bør anvendes for at reducere vibrations indvirkning på præcisionen.

 

3. Arbejdshærdningskontrol: Titaniumlegering er tilbøjelig til at hærde. Stabil spånbelastning skal opretholdes, skæredybden skal være rimelig kontrolleret, og værktøjsfriktion på emnet skal undgås for at forværre hærdningen.

 

4. Chiphåndtering: Takkede chips er nemme at klæbe. Peck-borecyklusser,-højtryksluftstrøm osv. bør bruges til rettidig fjernelse af spåner for at forhindre sekundær skæring og slid på værktøjet.

 

Ruihang Group producerer hovedsageligt titanium- og titanlegeringsprodukter med den komplette industrikæde, inklusive smeltning, smedning, glatning, valsning, overfladebehandling, testproces. Vi er en teknologi- og innovationsvirksomhed, der integrerer F&U, produktion og salg i ét integreret system. For ethvert købsbehov er du velkommen til at kontakte os på e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com